Состав и характеристики эластомерной литьевой машины

Состав и характеристики эластомерной литьевой машины

Эластомерная литейная машина является ключевым оборудованием для производства высокотвердого, высокомодульно литого пластикового эластомера. Литой пластиковый эластомер является важным пластиковым эластомером. Его урожайность, разнообразие и широкое применение не имеют аналогов в других жидких каучуках.

Эластомерная литьная машина в основном состоит из электрической системы управления, смесительной головки, дозирующего насоса для резервуара, системы контроля температуры, системы контроля скорости и давления и системы очистки. Вспомогательные системы дозирования и впрыска. Эластомерная литейная машина для производстваМДИНизкотемпературные эластомерные продукты, такие как эластомерные колеса, гантели, большие колеса для багажа, гели и т. Д. Специально сконструированная головка для заливки, точная заливка, равномерное смешивание, большие пузырьки, никогда не заливка. Высокоточный дозирующий насос (термостойкий300Степень, устойчивость к давлению8 Па), Термостатическое устройство, точное измерение и долговечность. Эластомерная литьная машина использует систему циркуляции масла с двойным электрическим нагревом, которая фильтруется циркуляционным насосом через прослойку резервуара для сырой жидкости и дозирующий насос на головку литья эластомера и всегда нагревается с помощью теплопроводного масла для обеспечения температурной стабильности.

Большая рама многослойного наполнителя эластомерного литья нагревается кислотостойкой нержавеющей сталью (вкладышем). Внутренний слой сэндвича представляет собой трубчатый электронагреватель, наружный слой которого изолирован пластмассой. Высокоточные новые уплотнительные устройства обеспечивают высокий вакуум корпуса цистерны и улучшают качество продукции. Эластомерная литейная машина обладает преимуществами небольшого размера, низкого энергопотребления, меньшего количества отходов (очищенных растворителей и сырья), быстрого нагрева, равномерного смешивания, простой эксплуатации, удобного обслуживания и длительного срока службы. В то же время он сочетает в себе новую вертикальную резку и смешивание.ПИДНовые технологии, такие как контроль температуры, дистанционное субсидирование, модернизация работы и диагностика неисправностей, гибкое уплотнение в осевом направлении (полностью решает проблему перекрестного материала), повышение температуры трения в атомном движении значительно улучшили точность и стабильность машины.

Усовершенствованная структура машины для литья эластомера включает в себя контроллер, резервуар для дозатора, нагреватель, соединенный с контроллером, смеситель и формовочная форма, соединенная с трубкой для дозатора. В нижней части большой зарядной рамы встроена большая изолированная рама, которая оборачивает нижнее оборудование большой зарядной рамы. Наружная поверхность корпуса мешалки покрыта оболочкой, заполненной охлаждающей средой. В боковую стенку формовочной формы встроено отверстие, шарнирное с боковой крышкой. Подающая труба представляет собой тонкую пластиковую трубу без нагревания. Преимущества: В соответствии с настоящим изобретением эффект сохранения тепла и энергосбережения является значительным, что снижает время охлаждения сырья в мешалке и повышает эффективность производства. Продукт имеет красивый внешний вид и стабильную прочность. Тонкие пластиковые трубы используются для транспортировки материалов, которые могут сэкономить сырье, уменьшить отходы и повысить эффективность производства на предприятии. Он подходит для того же типа пластиковых эластомерных литейных машин. Улучшение большой рамы для наполнителя эластомера состоит из большой рамы для наполнения, шкафа управления, трубопровода и электрических элементов управления. Трубопровод этого продукта встроен в промежуточный слой изоляции, нижняя часть резервуара встроена в большую изоляционную раму, покрывающую нижнюю часть резервуара, а большая теплоизоляционная рама встроена в устройство нагрева, управляемое шкафом управления. Преимущества этой полезной модели заключаются в том, что она может уменьшить количество раз управления контроллером, продлить срок службы, уменьшить рассеивание тепла в зарядной раме и добиться значительного эффекта энергосбережения.